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        CNC加工中心發生撞機的9種常見原因

        發布日期:2021-01-15 10:20:26瀏覽次數:51

        CNC加工中心作為高精度的機床,防撞是非常必要的,要求操作者養成認真細心謹慎的習慣,按正確的方法操作加工中心,減少撞現象發生。隨著技術的發展出現了加工過程中刀具損壞檢測、機床防撞擊檢測、機床自適應加工等先進技術,這些可以更好地保護加工中心。

        撞機的原因歸納起來大概有9點:

        (1) 程序編寫錯誤

        工藝安排錯誤,工序承接關系考慮不周詳,參數設定錯誤。

        例:A.坐標設定為底為零,而實際中卻以頂為0;

        B.安全高度過低,導致刀具不能完全抬出工件;

        C.二次開粗余量比前一把刀少;

        D.程序寫完之后應對程序之路徑進行分析檢查;

        (2) 程序單備注錯誤

        例:A.單邊碰數寫成四邊分中;

        B.臺鉗夾持距離或工件凸出距離標注錯誤;

        C.刀具伸出長度備注不詳或錯誤時導致撞刀;

        D.程序單應盡量詳細;

        E.程序單設變時應采用以新換舊之原則:將舊的程序單消毀。

        (3) 刀具測量錯誤

        例:A.對刀數據輸入未考慮對刀桿;

        B.刀具裝刀過短;

        C.刀具測量要使用科學的方法,盡可能用較精確的儀器;

        D.裝刀長度要比實際深度長出2-5mm。

        (4) 程序傳輸錯誤

        程序號呼叫錯誤或程序有修改,但仍然用舊的程序進行加工;

        現場加工者必須在加工前檢查程序的詳細數據;

        例如程序編寫的時間和日期,并用熊族模擬。

        (5) 選刀錯誤

        (6) 毛坯超出預期,毛坯過大與程序設定之毛坯不相符

        (7) 工件材料本身有缺陷或硬度過高

        (8) 夾裝因素,墊塊干涉而程序中未考慮

        (9) 加工中心故障,突然斷電,雷擊導致撞刀等


        新力數控高速加工中心

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