<sub id="hu68q"></sub>

    <b id="hu68q"><menuitem id="hu68q"><li id="hu68q"></li></menuitem></b>
    <b id="hu68q"></b>
    <b id="hu68q"><samp id="hu68q"><noframes id="hu68q">
    1. <mark id="hu68q"></mark>
        ?

        數控機床防止和減小加工中振動的措施

        發布日期:2021-01-19 10:58:03瀏覽次數:46

        由于振動產生的原因是多方面的,依據具體情況具體分析,判斷振動產生的原因和性質,采取有效應對措施,避免和減少振動的產生。

        1.機器方面

        1)提高數控機床自身的抗振性:可以從改善數控機床剛性,提高數控機床零件加工和裝配質量方面合理保養數控機床,使其處于最佳工作狀態。

        2)合理提高系統剛度:車削細長軸(L/D>12)采用彈性頂尖及輔助支承(中心架或跟刀架)來提高工件抗振性能的同時,用冷卻液冷卻以減小工件的熱膨脹變形,減小刀具懸伸長度;刀具高速自振時,宜提高轉速和切削速度,以提高切削溫度,消除刀具后刀面摩擦力下降特性和由此引起的自振,但切削速度不宜高于1.33m/s(80m/min);對數控機床主軸系統,要適當減小軸承間隙,滾動軸承應施加適當的預應力以增加接觸剛度,提高數控機床的抗振性能;合理安裝刀具和工件的相對位置。

        2.操作者方面

                提高業務水平,豐富實踐經驗,加強責任心,提高設備維護水平,正確使用和保養數控機床設備,保證良好的潤滑和正常運行。

        3.操作方法

        1)工件要正確裝夾

                工件夾緊時,夾緊點要選在工件剛性好,且變形小的部位,以減小接觸變形,并且距工件承受切削力的位置越近越好,以減小工件受到力矩作用引起變形而產生振動。

        2)合理選擇刀具的材料

                加工脆性材料可選用鎢鈷類硬質合金刀具,加工塑性材料可選用鎢鈷鈦類硬質合金刀具。如鎢鈷類YG8和鎢鈷鈦類YT5,抗振性強,分別適用于鑄鐵、有色金屬和鋼件的粗加工;而YG3和YT15則適用于精加工。

        3)合理選擇刀具的幾何角度

        刀具在切削過程中,對產生振動影響最大的幾何角度是主偏角和前角。選擇刀具的幾何角度時,一般注意以下幾個方面:

        1) 工件系統剛性較弱時,應采用較大的主偏角,在75度至90度時,可有效減小徑向切削分力。

        2) 適當增大前角,使切削刃光滑銳利,降低表面粗糙度值,減小切削和刀具前面的摩擦力,可同時抑制和排除切削瘤產生,降低徑向切削分力。

        3) 盡量不采用負前角,選用較小的刀尖圓弧半徑。

        (4)合理選用切削用量

        4.材料方面

                提高毛坯材料的質量:要求上道工序的毛坯內部質量好,避免氣孔、砂眼、疏松等缺陷,同時外觀形狀規則、均勻,可以減小工件在切削加工過程中的振動。


        ?
        高频彩app